防爆電機對地絕緣故障特征和原因分析

　　對地絕緣性能是任何一款電氣產(chǎn)品必須具備的性能要求，電機產(chǎn)品當(dāng)然也不例外。電機的帶電部分應(yīng)通過必要的絕緣介質(zhì)與其他部分進行有效隔離，不同的絕緣結(jié)構(gòu)所涉及到的絕緣材料不同。

　　按照發(fā)生部位區(qū)分，電機產(chǎn)品發(fā)生的對地絕緣故障可以分為繞組與鐵芯、繞組與軸（對于繞線式轉(zhuǎn)子電機）、繞組與機座、繞組與端蓋，以及引接線與關(guān)聯(lián)零部件的對地絕緣故障。

　　繞組與鐵芯的對地絕緣故障，大多發(fā)生的槽口位置，大多與鐵芯的彈開及繞組的端部擴口和整形有效，特別是對于繞組槽滿率較高的產(chǎn)品，該類問題更為嚴(yán)重。繞組對地的另一個位置是槽內(nèi)，發(fā)生該問題的主要原因可能是鐵芯槽內(nèi)不平整、有異物等原因，導(dǎo)致槽底絕緣損壞，也可能是槽內(nèi)絕緣尺寸不符合或發(fā)生扭斜所致。

　　對于不同的絕緣處理工藝，修復(fù)的可能性不太一樣；大多數(shù)的電機廠家采用真空壓力浸漆，絕緣漆固化后即成為不可還原的固態(tài)，因而修復(fù)的難度較大，特別是鐵芯槽內(nèi)的絕緣故障，基本上不可修復(fù)。對于繞組與鐵芯槽口的對地故障，緣于槽口形狀的特殊性，當(dāng)發(fā)生對地故障時，很有可能電磁線的漆膜已破損，即使修復(fù)了對地絕緣故障，發(fā)生匝間絕緣的可能性也較大。

　　繞組與機座和端蓋的對地故障

　　從理論上分析，電機繞組端部與機座和端蓋不存在實質(zhì)性接觸，即繞組與機座及端蓋有一定的空間距離，但是對于物理空間比較緊張，特別是繞組端部整形不規(guī)范的情況，在電機定子壓入機座，特別是裝配成整機后，出現(xiàn)繞組與機座或端蓋實質(zhì)性的接觸，這樣極容易造成對地絕緣故障。

　　這類故障一般具有一定的規(guī)律性，第一是產(chǎn)品規(guī)格的集中規(guī)律，第二是對地故障點相對固定的規(guī)律。該類故障點大多集中在繞組引線與本線焊接，以及引線出機座口的位置。

　　為了規(guī)避該類問題，繞組加工的工藝性至關(guān)重要；繞組開口位置、大小、與機座出口的相對位置控制，以及引接線的分布處理，都會影響Z終的整體效果。

　　轉(zhuǎn)子繞組的對地絕緣故障，是繞線式轉(zhuǎn)子*的故障類型，槽內(nèi)的對地絕緣故障與定子的槽內(nèi)對地故障原因相似，繞組與軸的對地故障主要集中在繞組端部，當(dāng)端部整形不良，或金屬性轉(zhuǎn)子支架制造質(zhì)量較差時，都會導(dǎo)致對地絕緣故障。

　　引接線的對地絕緣故障

　　無論定子引接線還是轉(zhuǎn)子引接線，都要經(jīng)過一定的路徑，當(dāng)所經(jīng)過的路徑中存在尖銳的毛刺或銳邊，都可導(dǎo)致引接線絕緣護套破損，造成直接對地故障。

　　對于定子部分，機座出口位置容易出現(xiàn)該類故障，主要原因是機座毛坯質(zhì)量較差；而對于轉(zhuǎn)子部分，特別是通過深孔引出的情況，引線進深孔位置、引線出軸孔的位置都是容易出問題的部位；特別要強調(diào)的是，機械加工中的金屬屑，裝配過程的野蠻操作都是引接線對地故障的大敵。

　　從對地故障的解剖分析發(fā)現(xiàn)，對地故障由典型的人為性因素導(dǎo)致，材料選擇固然重要，但工藝的精細化和規(guī)范化要求和落實，是規(guī)避該問題Z有效的手段。